¿ Cómo ser efectivo en el planteamiento de un proceso de limpieza?

"Debe conocerse muy bien el proceso productivo, las materias primas e insumos, porque de esto depende las áreas que voy a necesitar de almacenamiento. Además, se requiere tener clara la capacidad de producción, equipos, maquinaria y capital humano necesario para el proceso", dice Claudia Velásquez, bacterióloga, especialista en Gerencia de Sistemas de Gestión de Calidad y directora técnica de Aglaia Consultores. Entre mayor información respecto a los procesos se tenga, más eficiente será la planeación y ejecución de un proceso efectivo de limpieza. Incluso, según los expertos, si se trata de la primera vez en que se construirá una planta de alimentos, es necesario tener un estudio real del mercado para tener claridad sobre la razón de ser de la compañí­a, la cantidad de lí­neas de producción, número de personas, turnos de trabajo, volúmenes de producción y tipo de tecnologí­a que se utilizará. "Todo esto con el objetivo de conocer con certeza los patrones de movimiento de materiales, y aunque no se haya puesto el primer ladrillo, se deben empezar a calcular todas las labores y los riesgos que se tengan", agrega Marcela López. En la planeación se establecen patrones de movimiento de materia prima, de empaque, producto terminado, ubicación de equipos y flujo de personas, que ayudarán a identificar y proteger de fuentes potenciales de contaminación y planear cómo mitigarlas. "Lamentablemente, en nuestro paí­s muchos empresarios no se asesoran, o a veces los constructores o arquitectos no tienen la experiencia en el diseño de plantas (aunque hay muchos que ya han empezado a especializarse), y en este proceso es indispensable contar con expertos que analicen para identificar todas las necesidades", añade López. Tenga en cuenta en un diseño de limpieza: 1. Conocer los procesos productivos (plano) 2. Identificar materias primas e insumos 3. Calcular todos los procesos y riesgos que se puedan tener 4. Establecer patrones de movimiento de materia prima, empaque, producto terminado, equipos, y flujo de personas 5. Identificar los riesgos de contaminación que pueda haber.